0571-85175569
1、锂电池是一种由锂金属或者锂合金为正负极材料，配合非水电解质溶液的电池，切叠机是锂电池生产的关键设备之一，通过机械手配合叠片台带动隔膜左右往复移动形成z字叠绕，从而实现对锂电池叠片制造。
2、公开号为cn117013041a的一项专利申请公开了一种锂电池三工位切叠一体机，由制片段、叠片段和热压段三部分依次组成；制片段包括正极片制片段和负极片制片段，正极片制片段、负极片制片段从料卷放卷到极片输出依次包括极片放卷机构、极片定位机构、圆角冲切机构和极片裁断机构；此申请主要通过减少占地面积，并有效提高机器的生产效率，以及降低生产的成本。
3、上述的锂电池切叠机，主要实现在一台机上集成多个切叠工位，多个切叠工位共同使用一个制片段和一个热压段，从而减少其占地面积，但目前的锂电池切叠机在制造时，由于切叠机的隔膜通常收卷在单辊上使用，在隔膜叠绕剩余不多时，难以自动监测控制更换隔膜辊，从而导致最后制造的锂电池难以成型，还需将其半成品返工，从而容易降低锂电池的制造效率。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池切叠机，包括切叠机架；所述切叠机架的凸出部底面固接有隔膜箱；所述隔膜箱的内壁滑动连接有电动滑架；所述电动滑架的外壁固接有多个一号电推杆，且多个一号电推杆为两两相对设置；两个所述一号电推杆的输出端安装有隔膜辊；所述隔膜箱的内部设置有挤压板，挤压板的端部为倾斜设置，挤压板贴合于隔膜箱内最底端的隔膜辊外壁；所述隔膜箱的内部设置有监测组件，监测组件配合挤压板用于实时监测隔膜辊上隔膜的剩余量。
3、优选的，所述监测组件包括连接杆、一号弹性件、一号滑动杆和压力传感器；所述连接杆滑动连接在隔膜箱的内壁，且连接杆远离隔膜箱的一侧固接挤压板的外壁；所述一号弹性件套接在连接杆上，且一号弹性件位于连接杆的外壁与隔膜箱的内壁之间；所述一号滑动杆滑动连接在靠近连接杆上方的隔膜箱内壁，且一号滑动杆的底端为圆弧设置；所述压力传感器固接在隔膜箱的内壁，且压力传感器位于一号滑动杆的上方位置，压力传感器与电动滑架电连接。
4、优选的，所述隔膜箱的内壁且远离挤压板的一侧滑动连接有一号电滑块；所述一号电滑块的外壁固接有二号电推杆；所述二号电推杆的输出端固接有线、优选的，所述切叠机架的端面中部固接有一号滑轨；所述一号滑轨上滑动连接有电动滑台；所述隔膜箱的底端外壁固接有切刀架；所述切刀架的内壁通过二号电滑块滑动连接有切割刀；所述隔膜箱的底端且与切刀架相对一侧固接有配合板。
6、优选的，所述电动滑台的凹槽端面固接有两个二号滑轨；两个所述二号滑轨的端部滑动连接有三号电滑块；所述三号电滑块的顶端固接有一号电缸；所述一号电缸的输出端固接有压覆板。
7、优选的，所述切叠机架的端面侧部固接有两个放料台，两个放料台位于隔膜箱的两侧且相对设置；所述切叠机架的凸出部底面滑动连接有两个四号电滑块，且四号电滑块位于放料台的正上方；所述四号电滑块的底端固接有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有线、优选的，两个所述放料台的顶端固接有导向框；所述导向框的截面形状为方形，且导向框的端部四周均为弧形设置。
9、优选的，所述电动滑台的外部固接有收集箱；所述收集箱的中部开设有深槽，且深槽的宽度与隔膜辊的直径对应设置。
10、优选的，所述收集箱的内壁滑动连接有滑动板；所述滑动板的端部开设有弧形槽；所述滑动板的底端固接有二号弹性件。
11、优选的，所述一号滑轨的端部固接有挤压块；所述电动滑台的内壁滑动连接有二号滑动杆，二号滑动杆的底端为弧形设置；所述二号滑动杆的顶端固接有支撑板。
13、1.本发明所述的一种锂电池切叠机，通过设置的多个一号电推杆两两相对固定单根隔膜辊，将多根隔膜辊安装于隔膜箱内部使用，利用挤压板贴合在隔膜辊的隔膜上实时监测隔膜的剩余量，在最底端隔膜辊上隔膜快使用完时触发压力传感器，控制下落最底端的隔膜辊并更换新带有隔膜的隔膜辊，替代了传统的锂电池切叠机，能够降低因隔膜缺少而产生的效率影响，利用外接真空泵配合真空吸板吸附新更换的隔膜，吸附隔膜拉拽牵引至隔膜箱的外部，便于对新的隔膜拉拽使用，利用两个压覆板交错压覆极片实现z字叠绕的作用，依靠电动滑台在一号滑轨上左右往复叠绕极片，并在锂电池叠绕完成后使用切割刀配合配合板切割，实现对锂电池的切叠制造。
14、2.本发明所述的一种锂电池切叠机，通过设置的两个真空吸盘外接真空泵吸附极片，实现在锂电池叠绕过程中交错上料极片的作用，利用导向框固定在放料台的端部导向，能够提高极片放置叠绕的精密度，依靠收集箱对使用后的隔膜辊收集，每收集一个隔膜辊下压滑动板滑动，实现对多个隔膜辊叠放收集的作用，利用电动滑台在锂电池叠绕 完成后滑动靠近挤压块，挤压块能够挤压二号滑动杆配合支撑板上顶锂电池，使锂电池与电动滑台的端部产生空隙，便于对叠绕完成的锂电池收集。
1.一种锂电池切叠机，其特征在于：包括切叠机架（1）；所述切叠机架（1）的凸出部底面固接有隔膜箱（11）；所述隔膜箱（11）的内壁滑动连接有电动滑架（12）；所述电动滑架（12）的外壁固接有多个一号电推杆（13），且多个一号电推杆（13）为两两相对设置；两个所述一号电推杆（13）的输出端安装有隔膜辊（14）；所述隔膜箱（11）的内部设置有挤压板（15），挤压板（15）的端部为倾斜设置，挤压板（15）贴合于隔膜箱（11）内最底端的隔膜辊（14）外壁；所述隔膜箱（11）的内部设置有监测组件，监测组件配合挤压板（15）用于实时监测隔膜辊（14）上隔膜的剩余量。2.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述监测组件包括连接杆（2）、一号弹性件（21）、一号滑动杆（22）和压力传感器（23）；所述连接杆（2）滑动连接在隔膜箱（11）的内壁，且连接杆（2）远离隔膜箱（11）的一侧固接挤压板（15）的外壁；所述一号弹性件（21）套接在连接杆（2）上，且一号弹性件（21）位于连接杆（2）的外壁与隔膜箱（11）的内壁之间；所述一号滑动杆（22）滑动连接在靠近连接杆（2）上方的隔膜箱（11）内壁，且一号滑动杆（22）的底端为圆弧设置；所述压力传感器（23）固接在隔膜箱（11）的内壁，且压力传感器（23）位于一号滑动杆（22）的上方位置，压力传感器（23）与电动滑架（12）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述隔膜箱（11）的内壁且远离挤压板（15）的一侧滑动连接有一号电滑块（3）；所述一号电滑块（3）的外壁固接有二号电推杆（31）；所述二号电推杆（31）的输出端固接有线所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述切叠机架（1）的端面中部固接有一号滑轨（4）；所述一号滑轨（4）上滑动连接有电动滑台（41）；所述隔膜箱（11）的底端外壁固接有切刀架（42）；所述切刀架（42）的内壁通过二号电滑块滑动连接有切割刀（43）；所述隔膜箱（11）的底端且与切刀架（42）相对一侧固接有配合板（44）。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述电动滑台（41）的凹槽端面固接有两个二号滑轨（5）；两个所述二号滑轨（5）的端部滑动连接有三号电滑块（51）；所述三号电滑块（51）的顶端固接有一号电缸（52）；所述一号电缸（52）的输出端固接有压覆板（53）。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述切叠机架（1）的端面侧部固接有两个放料台（6），两个放料台（6）位于隔膜箱（11）的两侧且相对设置；所述切叠机架（1）的凸出部底面滑动连接有两个四号电滑块（61），且四号电滑块（61）位于放料台（6）的正上方；所述四号电滑块（61）的底端固接有二号电缸（62）；所述二号电缸（62）的输出端固接有线所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：两个所述放料台（6）的顶端固接有导向框（7）；所述导向框（7）的截面形状为方形，且导向框（7）的端部四周均为弧形设置。
8.根据权利要求4所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述电动滑台（41）的外部固接有收集箱（8）；所述收集箱（8）的中部开设有深槽，且深槽的宽度与隔膜辊（14）的直径对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述收集箱（8）的内壁滑动连接有滑动板（81）；所述滑动板（81）的端部开设有弧形槽；所述滑动板（81）的底端固接有二号弹性件（82）。
10.根据权利要求4所述的一种锂电池切叠机，其特征在于：所述一号滑轨（4）的端部固接有挤压块（9）；所述电动滑台（41）的内壁滑动连接有二号滑动杆（91），二号滑动杆（91）的底端为弧形设置；所述二号滑动杆（91）的顶端固接有支撑板（92）。
本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种锂电池切叠机，包括切叠机架；所述切叠机架的凸出部底面固接有隔膜箱；所述隔膜箱的内壁滑动连接有电动滑架；通过设置的多个一号电推杆两两相对固定单根隔膜辊，将多根隔膜辊安装于隔膜箱内部使用，利用挤压板贴合在隔膜辊的隔膜上实时监测隔膜的剩余量，在最底端隔膜辊上隔膜快使用完时触发压力传感器，控制下落最底端的隔膜辊并更换新带有隔膜的隔膜辊，替代了传统的锂电池切叠机，能够降低因隔膜缺少而产生的效率影响，利用两个压覆板交错压覆极片实现Z字叠绕的作用，依靠电动滑台在一号滑轨上左右往复叠绕极片，并在锂电池叠绕完成后使用切割刀配合配合板切割，实现对锂电池的切叠制造。
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