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在东莞的生产线上，一场智造革命正在上演——东莞市固达机械制造有限公司（下称“固达机械”）的多工序集成加工中心实现产出提升40%；巨冈精工（广东）股份有限公司（下称“巨冈精工”）的五轴机床以0.003毫米的重复精度，让“东莞制造”成功打入海外市场；而领益智造的机器人团队，则以一场精彩的“千手观音”舞蹈，展现了从工业自动化到智能具身的蝶变。
这背后，是东莞从“世界工厂”向以“科技创新+先进制造”为名片的新型智造中心的转型。目前，全市机器人产业相关企业已超过7000家，产业规模位列全国第三，为东莞高质量发展提供了强大动能。
在制造业转型升级的浪潮中，固达机械凭借着多工序集成加工中心，以科技创新驱动行业变革。固达机械相关负责人黄益育指出，传统加工面临严峻挑战——多个复杂加工工序的工件得在多台单一功能设备间反复流转，影响产品的稳定性和精密度。
固达机械的破局之路，在于其自主研发的多工序集成加工中心。该设备通过高度集成的机械手、刀库及精密数控系统，在一台主机上实现了铣、钻、多种工艺的无缝衔接与复合加工，将原本分散的工序集约于一体。据黄益育介绍，与传统的单工序加工方案相比，这种“化零为整”的加工中心能使整体产出效率提升30%至40%，从根本上提升传统模式的产出。
这种由单一向协同的技术理念，在行业内已成共识。在今年广智会上，巨冈精工的五轴桥式加工中心同样吸引了众多客商关注。
据巨冈精工相关负责人介绍，与传统设备相比，五轴技术实现了“一次装夹、多面一体”的完整加工。一块原材料在机内无需中途调整工位，即可被“立体雕琢”为最终形态，彻底消除了因重复定位产生的误差，从源头上确保了产品的超高一体性精度。
这一技术飞跃非一日之功。巨冈精工自2015年研发，历经几代产品的迭代，通过数百次技术论证与核心算法优化，最后将定位精度与重复精度分别稳定控制在0.005毫米与0.003毫米以内——这一精度尚不及头发丝直径的二十分之一，达到国际一流水平，为其“从单面到多面”的技术跨越提供了最硬核的支撑。
从固达机械的多工序集成到巨冈精工的多面一体加工，从根源上降低了系统性误差，大幅提升了产品的整体容错率与加工稳定性，最终实现了“做得更准、更可靠”，为东莞智造的高质量发展提供了坚实的装备基石。
“我们的设备卖到海外去了，在欧洲、日本、泰国等地区都颇受欢迎的。”巨冈精工相关负责人说，巨冈精工能热销全球的王牌是稳定的性能和高性价比。这也意味着中国制造不再仅仅是价格的竞争者，更是技术、可靠性与品牌价值的输出者。
巨冈精工相关负责人告诉记者，凭借深入的国产化供应链整合与自主技术创新，巨冈精工的五轴加工中心在售价上仅为同级别进口设备的一半，但却实现了“寿命更长、精密度更高”的反超。这种竞争优势，迅速为巨冈在国内市场打开了局面，并开始撼动由国外品牌长期主导的高端机床市场格局。
巨冈精工的成功出海，是中国高端装备从技术引进转向技术输出的关键一步，标志着中国智造正以其独有的韧性与创新力，深度参与并重塑全球高端产业链。数据显示，中国已经连续12年位居全球最大工业机器人应用市场。
同样将目光投向了广阔的全球舞台的固达机械，其产品已稳定销往东南亚等新兴市场，并以可靠的性能与出色的服务赢得海外客户的认可与欢迎。
固达机械的扬帆出海显得更有策略。黄益育表示，固达机械构建了线上线下联动的出海渠道，一方面，积极利用TikTok等国际社交平台进行品牌展示与精准营销；另一方面，通过参加国际知名工业展会、设立海外服务网点等方式，构建本地化的营销与服务体系，确保能及时响应客户需求，在全球市场树立“东莞智造”品牌形象。
从技术跟跑到技术领跑，从被动出海到主动布局全球，东莞企业不仅在国内市场站稳了脚跟，更在国际舞台上赢得了订单，清晰地勾勒出一条东莞智造由内而外、由大到强的崛起之路。
近日，在一场科技盛会上，广东领益智造股份有限公司（下称“领益智造”）的“机器人天团”成为全场焦点。领跃、领珑、磐石与Aimas四款机器人通过开场舞与T台走秀的创新形式，展示了东莞在机器人高精度控制、柔性运动与多机协同领域的技术突破。开场节目中，7台“领跃机器人”演绎的《领益·千手舞金秋》精准再现了“千手观音”的舞蹈。
“这场表演依托机器人的七轴双臂结构与柔性运动控制能力，研发团队通过自研场景算法与3D视觉轨迹校准技术，历经上千次参数调校，将各关节运动误差控制在0.1秒内，实现了14臂协同的‘零卡顿’完美演绎。”领益智造子公司领智机器人公司总经理汤尔英介绍，公司从精密制造起家，正向具身智能硬件的方向发展，将充分发挥精密化制造优势，赋能机器人产业发展，与生态伙伴共建开放、共赢的产业未来。
在全球人工智能浪潮与制造业转型升级的双重驱动下，东莞以具身机器人的发展为契机，向全球展示其“智造”新名片，实现着从工业自动化到智能具身机器人的深刻产业跃迁。
在今年的广智会上，广东省具身智能机器人供应链产业联盟成立，发布了东莞首批具身智能机器人创新中心。首批创新中心将积极打造具身智能技术突破与产业协同的关键平台，聚焦提升创新链、产业链资源配置和融合水平，拓展应用场景以及加快创新产品熟化迭代等核心任务，为东莞具身智能机器人等未来产业发展提供有力支撑。
东莞发展具身机器人产业的独特优势源于其深厚的制造底气。目前，东莞拥有超过22万家工业企业、1万余家国家高新技术企业和300家专精特新“小巨人”企业，为机器人产业提供了沃土。
更为重要的是，一条涵盖上游核心零部件、中游本体制造、下游系统集成完整的机器人及智能装备产业链已在东莞形成。除了领益智造外，还涌现了拓斯达、李群自动化等代表性企业。在人形机器人细分领域，本末科技、思谷智能等创新型企业专注于直驱微型电机、机器人电子皮肤等关键技术研发，展现出强大的创新活力。
从工业自动化到智能具身，莞企走上一条独具特色的智造之路，不仅重塑着东莞的产业形象，更为中国智能制造提供了宝贵的实践样本。
在2025广智会上，灵动的具身机器人无疑是聚光灯下的明星。但在聚光灯之外，一批提供“关节”与“骨骼”的国产高端机床企业，正成为支撑产业前行的“隐形冠军”。
“机器人里面的重要部件，必须用随动磨床来研磨。以往这个领域都是日本、德国设备的天下，现在我们在国内算是实现了很大的突破。”广东豪特曼机床股份有限公司的花再芳坦言，虽在装配精度上与顶尖品牌有差距，但产品性价比优势突出，“国外卖三四百万的机器，我们一百多万就能达到80%-90%的效率，这对于迫切希望降低成本、提升供应链安全的客户来说，极具吸引力。”
同样专注于细分领域攻坚的四川普什宁江机床有限公司，将目标直指国家制造业的短板工程。该公司代表徐昭鸿介绍，其带来的9款机床全部针对机器人、灵巧手、无人机、AI智能家居家电、芯片等行业的小件、超小件精密加工。“我们的目标不是跟国内的机床‘内卷’，而是要逐步代替国外的中高端机床。在小模数齿轮机这个细分领域，我们已经基本做到了。”
北京迪蒙数控技术有限责任公司相关负责人刘孝林则强调了“软硬结合”的全链路研发。“大部分厂商是买国外系统，自己造个主机拼起来。而我们从软件到硬件全部自研，在医疗、航空航天等领域，已能与进口设备平分天下。”
从决定运动精度的磨床，到构成传动核心的齿轮机，这些核心功能部件的国产化攻坚与持续迭代，正为昂首阔步的中国机器人产业，注入最关键的自主动能。
东莞凭借其深厚的制造业底蕴，正推动机器人产业从企业集聚迈向“雨林式”的生态繁荣。
放眼全市，东莞已集聚机器人相关企业超7000家。“完整的生态催生了高效的协同，”东莞市固达机械制造有限公司的黄益育道出了产业链的紧密联系，“我们立足于设备制造，服务于基础工业，为上、下游供应链提供加工设备。我们虽不直接造机器人，但提供不可或缺的一体化加工的解决方案。”
强大的产业配套和广阔的应用市场，如同肥沃的土壤，持续吸引着外部“活水”。北京迪蒙数控技术有限责任公司在松山湖设体验中心，四川普什宁江机床有限公司在长安镇建分公司。四川普什宁江机床有限公司相关负责人直言，“选择东莞，是因为客户就在周边。我们过来，是要打造整个供应链。”
从“世界工厂”到“产业雨林”，东莞的机器人产业正凭借其强大的内生孵化能力、完善的配套网络和高效的内部协同，构建一个能够自我强化、持续创新的产业新范式，推动“世界工厂”向“智造高地”的跃升路径愈发清晰、步伐愈发坚实。
当机器人在工厂车间日益普及时，东莞的目光已投向“海陆空”和云端，探寻新质生产力的广阔空间。
“如果测试基地能从水面扩展到绿地、林地乃至低空，就能形成‘海陆空’全域测试场景。”广东省智能机器人研究院院长张国军指出，松山湖已拥有水面测试基地，向低空经济拓展将是关键的下一步。
低空经济的应用远超想象。张国军举例，在应急通信、消防救援等领域，无人机可发挥关键作用，如进行通信桥接或提供应急照明。这些多元化场景，为机器人企业开辟了全新赛道。
技术进化路径也愈发清晰。“受限于本体算力，终端智能会遇瓶颈。通过云端大模型来赋能机器人，是重要趋势。”张国军所说的“云端机器人”可能重塑产业未来。
这股面向未来的浪潮，也强烈地冲击着产业链的上游。从为机器人提供“骨骼关节”的精密机床，到为其部署设计智能化产线的系统集成商，整个生态都在为即将到来的产业智能化跃迁和场景大爆发积蓄力量。东莞机器人产业，在巩固其制造业基本盘的同时，正以更前瞻的视野和更开放的合作姿态，竞逐“海陆空”与云端交织的未来新赛道。
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