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年产极片自动模切成型机100台套大动力电池极片叠片机150台套动力电池极片制造连线台套动力电池分容化成测试系统50台套Packmoudule测试系统50台套项目计划书范本模板-可行性分析报告
1.一种极片下料装置，其特征在于，所述极片下料装置包括极片输送机构和极片打料
所述极片输送机构包括输送带驱动组件、输送带和吸附座，所述输送带套设在所述输
送带驱动组件和所述吸附座上，所述输送带驱动组件安装在所述吸附座上并被配置为带动
所述输送带沿极片的输送方向运动，所述吸附座设置有多个吸附腔，所述吸附腔被配置为
所述极片打料机构包括至少一组卸料组件，所述卸料组件与所述吸附腔对应设置于所
述极片输送机构的输出端，并被配置为控制对应的所述吸附腔吸附的极片脱离所述输送
带，所述卸料组件的固定端与所述吸附座连接，所述卸料组件的活动端被配置为可封闭或
2.根据权利要求1所述的极片下料装置，其特征在于，所述卸料组件包括封堵块、固定
板、升降板和第一升降驱动组件，所述固定板安装在所述吸附座上，所述固定板上设置有供
所述封堵块通过的开口，所述第一升降驱动组件的固定端与所述固定板连接，所述封堵块
固定安装在所述升降板上，所述第一升降驱动组件的活动端与所述升降板连接，并被配置
为带动所述升降板上的所述封堵块插入或离开所述吸附腔，封堵块所述封堵块沿所述吸附
3.根据权利要求2所述的极片下料装置，其特征在于，所述第一升降驱动组件包括驱动
电机、偏心轮和凸轮随动器，所述驱动电机的固定端与所述固定板连接，所述驱动电机的活
动端安装有偏心轮，所述偏心轮用于带动所述凸轮随动器升降，所述凸轮随动器安装在所
4.根据权利要求2所述的极片下料装置，其特征在于，所述卸料组件还包括竖向设置的
导向杆，所述导向杆的一端安装在所述固定板上，所述升降板通过安装座滑动安装在所述
导向杆上，所述升降板被配置为在所述第一升降驱动组件的带动下在所述导向杆上滑动升
5.根据权利要求2所述的极片下料装置，其特征在于，所述封堵块开设有吹气孔，所述
6.根据权利要求1所述的极片下料装置，其特征在于，所述极片输送机构还包括张紧组
件，所述张紧组件包括张紧气缸、张紧轮和张紧轮安装座,所述张紧轮安装在所述张紧轮安
装座上，并被配置为与所述输送带抵接，所述张紧气缸的固定端与所述吸附座连接，所述张
紧气缸的活动端与所述张紧轮安装座连接，并被配置为带动所述张紧轮安装座在所述吸附
7.根据权利要求1所述的极片下料装置，其特征在于，所述极片输送机构还包括皮带清
洁组件和第二升降驱动组件，所述皮带清洁组件设置于所述输送带驱动组件的上方，并被
配置为清理经过所述皮带清洁组件与所述输送带驱动组件之间的输送带，所述第二升降驱
动组件与所述皮带清洁组件连接并被配置为带动所述皮带清洁组件靠近和远离所述输送
8.根据权利要求1所述的极片下料装置，其特征在于，所述极片下料装置还包括收料机
构，所述收料机构位于所述极片打料机构的下方，被配置为收集从所述输送带上落下的极
9.一种极片输送设备，其特征在于，所述极片输送设备包括极片输送装置、第一检测装
所述极片下料装置倒挂设置，所述极片输送装置位于所述极片下料装置的下方并与所
述极片下料装置部分重叠形成重叠区域，极片经所述极片输送装置输送至所述重叠区域，
所述第一检测装置位于所述极片输送装置的上方，并被配置为检测所述极片输送装置
所输送极片的第一面的缺陷，所述第二检测装置位于所述极片下料装置的下方，并被配置
10.一种切叠一体机，其特征在于，所述切叠一体机包括极片处理部、叠片部和热压部，
所述极片处理部被配置为给所述叠片部供应预定形状的正极片和负极片，所述叠片部被配
置为将所述正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，所述热压部被配置为将
切好的极片送往下道工序。在现有工艺中，输送带上会设置检测组件，依次检测每个极片的
外观质量，检测出的不良品也会从输送带上转移至废料箱中。输送带一般是通过吸附部件
阀将吸附部件断气，再由破真空组件吹气。离不开电磁阀的动作，导致破真空和吸附的时间
和极片打料机构，其中：极片输送机构包括输送带驱动组件、输送带和吸附座，输送带套设
在输送带驱动组件和吸附座上，输送带驱动组件安装在吸附座上并被配置为带动输送带沿
极片的输送方向运动，吸附座设置有多个吸附腔，吸附腔被配置为在吸附座表面形成负压，
输送带上开设有与吸附腔配合的吸附孔；极片打料机构包括至少一组卸料组件，卸料组件
与吸附腔对应设置于极片输送机构的输出端，并被配置为控制对应的吸附腔吸附的极片脱
离输送带，卸料组件的固定端与吸附座连接，卸料组件的活动端被配置为可封闭或避让吸
可选的，卸料组件包括封堵块、固定板、升降板和第一升降驱动组件，固定板安装
在吸附座上，固定板上设置有供封堵块通过的开口，第一升降驱动组件的固定端与固定板
连接，封堵块固定安装在升降板上，第一升降驱动组件的活动端与升降板连接，并被配置为
带动升降板上的封堵块插入或离开吸附腔，封堵块沿吸附腔吸气方向的投影面积不小于吸
可选的，第一升降驱动组件包括驱动电机、偏心轮和凸轮随动器，驱动电机的固定
端与固定板连接，驱动电机的活动端安装有偏心轮，偏心轮用于带动凸轮随动器升降，凸轮
可选的，卸料组件还包括竖向设置的导向杆，导向杆的一端安装在固定板上，升降
板通过安装座滑动安装在导向杆上，升降板被配置为在第一升降驱动组件的带动下在导向
可选的，极片输送机构还包括张紧组件，张紧组件包括张紧气缸、张紧轮和张紧轮
安装座。张紧轮安装在张紧轮安装座上，并被配置为与输送带抵接，张紧气缸的固定端与吸
附座连接，张紧气缸的活动端与张紧轮安装座连接，并被配置为带动张紧轮安装座在吸附
设置于输送带驱动组件的上方，并被配置为清理经过皮带清洁组件与输送带驱动组件之间
的输送带，第二升降驱动组件与皮带清洁组件连接并被配置为带动皮带清洁组件靠近和远
可选的，极片下料装置还包括收料机构，收料机构位于极片打料机构的下方，被配
第二方面，本申请提供了一种极片输送设备，该极片输送设备包括极片输送装置、
第一检测装置、第二检测装置和第一方面所涉及的极片下料装置，其中：极片下料装置倒挂
设置，极片输送装置位于极片下料装置的下方并与极片下料装置部分重叠形成重叠区域，
极片经极片输送装置输送至重叠区域，并转移至极片下料装置上；第一检测装置位于极片
输送装置的上方，并被配置为检测极片输送装置所输送极片的第一面的缺陷，第二检测装
置位于极片下料装置的下方，并被配置为检测极片下料装置所输送极片的第二面的缺陷。
第三方面，本申请提供了一种切叠一体机，该切叠一体机包括极片处理部、叠片部
和热压部，极片处理部被配置为给叠片部供应预定形状的正极片和负极片，叠片部被配置
为将正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，热压部被配置为将电芯单元热
附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例
中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
切好的极片送往下道工序。在现有工艺中，输送带上会设置检测组件，依次检测每个极片的
外观质量，检测出的不良品也会从输送带上转移至废料箱中。输送带一般是通过吸附部件
将极片稳定地输送。现有的极片下料装置一般采用破真空组件达到极片下料的功能，需要
先利用电磁阀将吸附部件断气，再由破真空组件吹气。离不开电磁阀的动作，导致破真空和
鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单可靠、下料速度快、效率高的极片下料装
置、极片输送设备及切叠一体机。如图1至图4所示，第一方面，本申请提供了一种极片下料
装置，该极片下料装置包括极片输送机构1和极片打料机构2，其中：极片输送机构1包括输
送带驱动组件11、输送带12和吸附座13，输送带12套设在输送带驱动组件11和吸附座13上，
输送带驱动组件11安装在吸附座13上并被配置为带动输送带12沿极片的输送方向运动。可
选的，输送带驱动组件11包括步进电机和输送带辊轮，步进电机的活动端与输送带辊轮传
动连接，输送带辊轮在步进电机的驱动下转动，从而带动张紧的输送带12沿极片的输送方
向运动。当然，步进电机和输送辊轮可以通过齿轮和同步带来实现传动连接，在此不作过多
在一种可实现的实施方式中，吸附座13设置有多个吸附腔131，吸附腔131从侧边
贯穿吸附座12，吸附腔131连通的气源发生器在吸附腔131中抽气产生平行于输送带12的方
向的吸附气体。再参见图3，如图所示，吸附腔131朝向输送带12的一侧设置有多个吸附部
1311，吸附部1311的朝向与吸附腔131的朝向垂直，吸附部1311与吸附腔131连通，故开口处
也形成垂直于输送带12输送方向的吸附力。在本实施例中，一个吸附腔131提供对应的多个
吸附部1311的吸附力。吸附腔131被配置为在吸附座13表面形成用于吸附极片的负压，输送
带12上开设有与吸附腔131配合的吸附孔；极片打料机构2包括至少一组卸料组件21，卸料
组件21与吸附腔131对应设置于极片输送机构1的输出端，并被配置为控制对应的吸附腔
131吸附的极片脱离输送带12，卸料组件21的固定端与吸附座13连接，卸料组件21的活动端
再参见图4，可选的，卸料组件21包括封堵块211、固定板212、升降板213和第一升
降驱动组件214，固定板212安装在吸附座13上，固定板212上设置有供封堵块211通过的开
口，第一升降驱动组件214的固定端与固定板212连接，封堵块211固定安装在升降板213上，
第一升降驱动组件214的活动端与升降板213连接，并被配置为带动升降板213上的封堵块
211插入或离开吸附部1311，封堵块211沿吸附腔131吸气方向的投影面积不小于吸附腔131
的投影面积。在封堵块211插入吸附部1311时，吸附腔131被封堵块211截断，吸附力中断，故
对应的吸附部1311不能提供吸附力，使得之前对应吸附着的极片由于自重而掉落。可选的，
输送带12包括多组平行运动的同步带，封堵块211位于相邻两个同步带之间，当需要卸料
时，第一升降驱动组件214带动封堵块211下降，直接将吸附部1311封堵，极片由于自重脱离
同步带。通过第一升降驱动组件214与封堵块211的配合将选定的极片剔除，吸附腔131始终
在一种可实现的实施方式中，封堵块211下端开设有吹气孔，封堵块211被配置为
从吹气孔中吹出气体以将极片从输送带12上吹离。通过吹气孔对极片进行吹气，使极片更
易脱离输送带12。当需要卸料时，第一升降驱动组件214带动封堵块211下降，封堵块211将
吸吸附部1311封堵，使极片丧失吸附力同时封堵块211通过吹气孔向下吹气，将极片吹离输
送带12。需要注意的是，在封堵块211离开吸附部1311时，封堵块211仍然可以处于吹气的状
在一种可实现的实施方式中，第一升降驱动组件214包括驱动电机2141、偏心轮
2142和凸轮随动器2143，驱动电机2141的固定端与固定板212连接，驱动电机2141的活动端
与偏心轮2142的一端相连，偏心轮2142的另一端安装在凸轮随动器2143的腰形孔内，偏心
轮2142用于带动凸轮随动器2143升降，凸轮随动器2143安装在升降板213上。
可选的，卸料组件21还包括竖向设置的导向杆215，导向杆215的一端安装在固定
板212上，升降板213通过安装座滑动安装在导向杆215上，升降板213被配置为在第一升降
驱动组件214的带动下在导向杆215上滑动升降。通过导向杆215对升降板213升降进行导
在本实施例中，极片输送机构还包括张紧组件14，张紧组件14包括张紧气缸141、
张紧轮142和张紧轮安装座143。张紧轮142安装在张紧轮安装座143上，并被配置为与输送
带12抵接，张紧气缸141的固定端与吸附座13连接，张紧气缸141的活动端与张紧轮安装座
143连接，并被配置为带动张紧轮安装座143在吸附座13上滑动。通过张紧组件14对输送带
在一种可实现的实施方式中，极片输送机构还包括皮带清洁组件15和第二升降驱
动组件16，皮带清洁组件15设置于输送带驱动组件11的上方，并被配置为清理经过皮带清
洁组件15与输送带驱动组件11之间的输送带12，第二升降驱动组件16与皮带清洁组件15连
接并被配置为带动皮带清洁组件15靠近和远离输送带12运动，可选的，皮带清洁组件15可
以包括毛刷，在清理输送带时也可以去除输送带12上的静电。皮带清洁组件15的设计保证
输送带在长时间的运行过程中的整洁，避免表面杂质影响极片的输送或者损伤极片。可选
的，第二升降驱动组件16包括气缸，当然也可以是电机驱动器等其他动力源，在此不多做赘
可选的，极片下料装置还包括收料机构3，收料机构3位于极片打料机构2的下方，
被配置为收集从输送带12上落下的极片。通过收料机构3将输送带12上落下的极片收集起
来，便于人工取料。在一种实施方式中，收料机构3可以配合前道工位的检测部分设置多个，
用于区别收集不同情况的极片。可选的，收料机构包括收料盒和料盒升降组件，料盒升降组
件控制料盒在上位接收极片，并在下位供人工出料。在另一种实施方式中，收料机构3可以
如图5所示，第二方面，本申请提供了一种极片输送设备，该极片输送设备包括极
片输送装置a、第一检测装置b、第二检测装置c和第一方面所涉及的极片下料装置，其中：极
片下料装置倒挂设置，极片输送装置a位于极片下料装置的下方并与极片下料装置部分重
叠形成重叠区域，极片经极片输送装置a输送至重叠区域，并转移至极片下料装置上；第一
检测装置b位于极片输送装置a的上方，并被配置为检测极片输送装置a所输送极片的第一
面的缺陷，第二检测装置c位于极片下料装置的下方，并被配置为检测极片下料装置所输送
极片的第二面的缺陷。通过采用能够连续剔料的极片下料装置代替电磁阀控制吸附力下
第三方面，本申请提供了一种切叠一体机，该切叠一体机包括极片处理部、叠片部
和热压部，极片处理部被配置为给叠片部供应预定形状的正极片和负极片，叠片部被配置
为将正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，热压部被配置为将电芯单元热
压成单个电芯，其中极片处理部包括如第一方面所涉及的极片下料装置。通过采用能够连
续剔料的极片下料装置代替电磁阀控制吸附力下料，提高了切叠一体机的生产效率。
技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和
范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的
范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
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