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1.一种新型高速叠多片切叠一体机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）一端
的两侧分别设置有负极卷材（2）和正极卷材（3），所述负极卷材（2）和正极卷材（3）沿着加工
台（1）的长度方向均依次设置有除铁除尘机构（5）、纠偏机构（6）、第一张力控制组件（7）、V
角冲切装置（8）、驱动裁断装置（9）、传送机构（10），所述传送机构（10）的侧面设置有机械手
组件（12），两个所述传送机构（10）端部均设置有CC定位机构（11），两个所述传送机构（10）
所述叠片装置（16）的末端依次设置有热压装置（17）、分切装置（18）、贴侧胶机构（19）、
HI‑pot测试机构（20）、二维码贴胶机构（21）、电芯下料机构（22）；
所述热压装置（17）和分切装置（18）之间的侧面设置有垫板回收机构（23），所述垫板回
收机构（23）靠近传送机构（10）的一端设置有垫板清洗机构（24），所述垫板清洗机构（24）靠
所述加工台（1）上端靠近负极卷材（2）和正极卷材（3）的一端中部设置有隔膜卷料（4），
所述隔膜卷料（4）沿着加工台（1）的长度方向依次设置有第二张力控制组件（13）、隔膜除静
2.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述垫板存放
机构（25）对应正极卷材（3）的生产线所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述二维码贴
胶机构（21）和电芯下料机构（22）之间的侧面设置有二维码NG/表面检测NG收集（34）、CCD表
4.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述传送机构
5.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述隔膜纠偏
6.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述正极卷材
（3）和除铁除尘机构（5）之间的侧面、负极卷材（2）和除铁除尘机构（5）之间的侧面、隔膜卷
料（4）和第二张力控制组件（13）之间的侧面均设置有自动接带组件（26）和接带缓存组件
7.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述V角冲切
装置（8）和驱动裁断装置（9）之间的侧面设置有CCD极耳定位机构（28）和第一CCD缺陷检测
8.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述驱动裁断
装置（9）和传送机构（10）之间的侧面设置有第二CCD缺陷检测机构（30）和极片除尘机构
9.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述分切装置
10.根据权利要求1所述的一种新型高速叠多片切叠一体机，其特征在于：所述叠片装
置（16）与热压装置（17）、分切装置（18）、贴侧胶机构（19）、HI‑pot测试机构（20）、二维码贴
随着社会的迅速发展，由于锂电池具有重量轻、高储能密度、使用寿命长、自放电
出所需的长度，然后再对电池极片的进行叠片工艺，锂电池的叠片工艺是指将电池正极片
有负极卷材和正极卷材，所述负极卷材和正极卷材沿着加工台的长度方向均依次设置有除
铁除尘机构、纠偏机构、第一张力控制组件、V角冲切装置、驱动裁断装置、传送机构，所述传
送机构的侧面设置有机械手组件，两个所述传送机构端部均设置有CC定位机构，两个所述
所述叠片装置的末端依次设置有热压装置、分切装置、贴侧胶机构、HI‑pot测试机
近传送机构的一端设置有垫板清洗机构，所述垫板清洗机构靠近传送机构的一端设置有垫
卷料沿着加工台的长度方向依次设置有第二张力控制组件、隔膜除静电装置、隔膜纠偏机
优选的，所述二维码贴胶机构和电芯下料机构之间的侧面设置有二维码NG/表面
间的侧面、隔膜卷料和第二张力控制组件之间的侧面均设置有自动接带组件和接带缓存组
优选的，所述V角冲切装置和驱动裁断装置之间的侧面设置有CCD极耳定位机构和
优选的，所述驱动裁断装置和传送机构之间的侧面设置有第二CCD缺陷检测机构
优选的，所述叠片装置与热压装置、分切装置、贴侧胶机构、HI‑pot测试机构、二维
1、该新型高速叠多片切叠一体机，将极片裁断后一次取多张同时进行叠片，提高
2、该新型高速叠多片切叠一体机，电芯叠完后，利用热切/冷切的方法，将多个电
3、该新型高速叠多片切叠一体机，通过极片转运的方法，将两套设备布局在设备
4、该新型高速叠多片切叠一体机，机械手组件在传送机构上取料时，通过传送机
图中：1、加工台；2、负极卷材；3、正极卷材；4、隔膜卷料；5、除铁除尘机构；6、纠偏
机构；7、第一张力控制组件；8、V角冲切装置；9、驱动裁断装置；10、传送机构；11、CC定位机
构；12、机械手组件；13、第二张力控制组件；14、隔膜除静电装置；15、隔膜纠偏机构；16、叠
片装置；17、热压装置；18、分切装置；19、贴侧胶机构；20、HI‑pot测试机构；21、二维码贴胶
机构；22、电芯下料机构；23、垫板回收机构；24、垫板清洗机构；25、垫板存放机构；26、自动
接带组件；27、接带缓存组件；28、CCD极耳定位机构；29、第一CCD缺陷检测机构；30、第二CCD
缺陷检测机构；31、极片除尘机构；32、CCD表面检测机构；33、短路NG收集机构；34、二维码
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
如图1‑3所示，一种新型高速叠多片切叠一体机，包括加工台1，加工台1一端的两
侧分别设置有负极卷材2和正极卷材3，负极卷材2和正极卷材3沿着加工台1的长度方向均
依次设置有除铁除尘机构5、纠偏机构6、第一张力控制组件7、V角冲切装置8、驱动裁断装置
9、传送机构10，传送机构10与叠片装置16输入端对应，传送机构10的侧面设置有机械手组
件12，机械手组件12在传送机构10上取料时，通过传送机构10上的CC定位机构11，保证在取
片过程中制片段不需要停机，两个传送机构10端部均设置有CC定位机构11，V角冲切装置8
和驱动裁断装置9之间的侧面设置有CCD极耳定位机构28和第一CCD缺陷检测机构29，两个
传送机构10的相对一侧设置有叠片装置16，驱动裁断装置9和传送机构10之间的侧面设置
有第二CCD缺陷检测机构30和极片除尘机构31，叠片装置16的末端依次设置有热压装置17、
分切装置18、贴侧胶机构19、HI‑pot测试机构20、二维码贴胶机构21、电芯下料机构22，分切
装置18为冷切或热切，电芯叠完后，利用热切/冷切的方法，将多个电芯进行分离，提高了效
率，叠片装置16与热压装置17、分切装置18、贴侧胶机构19、HI‑pot测试机构20、二维码贴胶
机构21之间通过传输带输送，二维码贴胶机构21和电芯下料机构22之间的侧面设置有二维
码NG/表面检测NG收集34、CCD表面检测机构32、短路NG收集机构33，热压装置17和分切装置
18之间的侧面设置有垫板回收机构23，垫板回收机构23靠近传送机构10的一端设置有垫板
清洗机构24，垫板清洗机构24靠近传送机构10的一端设置有垫板存放机构25，垫板存放机
隔膜卷料4，隔膜卷料4沿着加工台1的长度方向依次设置有第二张力控制组件13、隔膜除静
电装置14、隔膜纠偏机构15，正极卷材3和除铁除尘机构5之间的侧面、负极卷材2和除铁除
尘机构5之间的侧面、隔膜卷料4和第二张力控制组件13之间的侧面均设置有自动接带组件
26和接带缓存组件27，隔膜纠偏机构15与叠片装置16的输入端对应，该装置将极片裁断后
一次取多张同时进行叠片，提高整机效率，通过极片转运的方法，将两套设备布局在设备两
需要说明的是，本发明为一种新型高速叠多片切叠一体机，使用时正极卷材3、负
极卷材2均通过除铁除尘机构5进行除尘除铁，然后通过纠偏机构6进行纠偏，通过第一张力
控制组件7张力调节，输送至V角冲切装置8进行冲切，然后输送至驱动裁断装置9处进行裁
断，之后由传送机构10输送至叠片装置16进行叠片，期间，隔膜卷料4通过第二张力控制组
件13进行张力调节，隔膜除静电装置14进行除静电，输送至隔膜纠偏机构15进行纠偏，然后
输送至叠片装置16，接着利用隔膜通过Z字形方式将多片正极、多片负极和隔膜交替叠放，
叠完后自动送到热压装置17进行热压，热压完成后自动运送到分切装置18进行冷切，然后
由贴侧胶机构19和二维码贴胶机构21进行贴胶，最后自动将裸电芯装入夹具中，夹具由电
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
服务热线