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2021年科瑞技术经过新一轮迭代，推出全自动三工位切叠一体机，整机叠片效率达到每片0.15秒，相邻极片对齐度±0.2毫米，整芯对齐度±0.3毫米。
鉴于叠片电池在安全、续航、输出、寿命、尺寸等多方面优势，全球各大动力电池头部生产企业纷纷计划导入叠片工艺，但目前动力锂电叠片设备的叠片效率，仍然是影响叠片工艺推广应用的瓶颈。
针对这一行业痛点，凭借在锂电领域15年的经验积累，科瑞技术不断进行技术攻关，在叠片速度、综合效率、兼容功能等有所升级。
在双工位切叠一体机基础上，2021年科瑞技术经过新一轮迭代，推出全自动三工位切叠一体机，整机叠片效率达到每片0.15秒，相邻极片对齐度±0.2毫米，整芯对齐度±0.3毫米，综合性能达到行业先进水平。
除了叠片速度，叠片电池模切环节中，极片断面概率高，毛刺较大，也是影响生产效率的瓶颈。
传统方案是通过筛选进行严格把关，而科瑞技术产品方案则尽量在源头避免不良品。采用五金模切工艺，通过在线检测设备自动判断叠片错位值，以减小毛刺。采用独特的压刀结构，以纯机械传动确保设备稳定性。
传统叠片锂电池设备因设计不成熟，人工操作复杂造成人工成本上升，提高了叠片工艺电池的应用门槛。
科瑞技术的方案，致力于降低操作复杂度，通过高速主动放卷张力控制、料带纠偏、极片冲切在线除尘、高速叠片机械手抑振、高速取放极片、视觉在线监控等技术突破，成功破解诸多难题。
在兼容功能上，科瑞技术三工位切叠一体机，包括极片放卷、模切、视觉检测、极片输送、叠片、隔膜收尾及下电芯、贴侧胶、贴二维码及下料等8大模块。
通过模切、叠片一体，简化上下料程序，节省人力；无需料盒周转，避免极片损伤；极片输送模块预留超过15厘米空间，方便更换皮带。
这款设备还拥有丰富的定制化功能。适用多种电芯尺寸，覆盖长度15到40厘米，宽度8到25厘米；为选配隔膜收尾功能预留空间；收尾实现1-3圈可调，冷、热两种切断方式可选；贴胶位置、数量也可按需调整。
在电芯贴胶后工序，还提供了贴二维码胶、搬运电芯、称重、贴码扫码、下料、存储、对接物流线等多种可选功能。
围绕叠片、压力成型、包Mylar、尺寸测量、化成分容等核心工位，科瑞技术已形成系列化设备。凭借良好的口碑，和国内外锂电巨头达成合作，成为可信赖的锂电设备集成方案提供商。
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